Vacuum infusion

Suma spostrzeżeń i odbytych szkoleń u największych producentów żywic, żelkotów i zbrojenia szklanego dały mi techniczne podstawy na wykonania produktu o ponadprzeciętnej jakości przy użyciu nowatorskiej metody vacuum infusion, zwanej również resin infusion.
Infuzja próżniowa (ang. vacuum infusion) to koniec z tradycyjną metodą kontaktową, koniec z wąchaniem żywicy, koniec monotonnej pracy z wałkami odpowietrzającymi. Jednym słowem koniec brudnej roboty przy budowie kajaków, łódek, prefabrykatów. To właśnie przy pomocy metody infuzji próżniowej (vacuum/resin infusion) można z powodzeniem produkować wysokiej jakości laminaty ograniczając do minimum obcowanie z szkodliwymi produktami.

Gotowy laminat to przede wszystkim wysokie parametry techniczne wyrobu, doskonała „lewa strona”, identyczna grubość laminatu w każdym miejscu oraz udział zbrojenia w laminacie oscylujący w okolicy 50%. Dla porównania należy zaznaczyć, że przy tradycyjnej metodzie, bez użycia metody vacuum infusion udział zbrojenia wynosi 25%.
Wszystkie produkty użyte w procesie budowy kajaka metodą resin infusion pochodzą od najbardziej prestiżowych światowych producentów takich jak CCP, Polynt, DSM, Chomarat, Spheretex, a każdy z nich zaopatrzony jest w profesjonalny morski certyfikat. Dzięki najwyższej klasy materiałom wykorzystywanym do budowy kajaków metodą infuzji próżniowej zawsze mogę przedstawiać odpowiednie świadectwo jakości.

Niezbędne media i akcesoria potrzebne do prawidłowego wykonania procesu infuzji pochodzą z GRUPY GAZECHIM COMPOSITES, która jest jednym z pionierów wdrożenia technologii vacuum infusion w Europie. Produkty te zwane są potocznie linią G’vac.

Wszystkie wykorzystywane przeze mnie formy, żywice i żelkoty są podgrzewane do wymaganych specyfikacjami temperatur. Procesem utrzymania właściwiej temperatury kierują elektroniczne sterowniki i czujniki temperatury, które praktycznie umożliwiają kontynuowanie produkcji w niskich temperaturach. Tylko takie, profesjonalne działanie wyklucza powstawanie szkód przy przeprowadzaniu prawidłowego, infuzyjnego procesu produkcyjnego oraz eliminuje ewentualnie wady w gotowym produkcie.


DSCF0154 DSCF0153